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传统的的电磁阀加药:
(1)电磁阀只有开关两种状态,得电开始加药,失电停止加药,因此受压力的影响很大,在加药箱里的药剂粘度不同和药剂多少不同时同样电磁阀得电一次流出的药剂却大不相同,严重影响了加药指标。(即使在加药箱里加上浮球阀,在我们实际试验中,加药效果也是很不理想。)
(2)电磁阀的脉动性大,在实际生产过程中,电磁阀如果一分钟可以最大流出6000ML, 如:发泡剂我们要求实际一分钟流出100ML可以满足生产需要,可以知道电磁阀只要打开1秒便可以流出100ML的发泡剂其它的59秒关闭。这样的加药方式显然不能让100ML发泡剂的和在这一分钟内来的矿浆进行充分的反应,降低了品味和回收率。不能够把100ML的发泡剂平均的分配在一分钟内加完,这样很容易造成富聚现象,和影响液面的平稳。
(3)操作麻烦,加药不准。因为电磁阀加药需要每变一次加药量就需要标定一次,标定时受操作工责任心、熟练程度、技术经验等影响,标定不准加药量也就不能满足生产需要。标定一路电磁阀一般需要3分钟,一般情况标定完大约需要30分钟,那么在这30分钟内的加药量处于不正常状态,严重影响了生产效率和各项指标。这种情况容易造成液面不平稳,和跑粗。
(4)电磁阀故障多,由于电磁阀流过的是很大腐蚀性的药剂,所以电磁阀的阀芯容易被腐蚀坏,长时间使用很容易让腐蚀的锈沫把阀芯堵死。加上电磁阀的机械寿命短,根据实际情况,我们做过调查,如果电磁阀用得不好,一般一个月就要有坏的,一批的电磁阀很少有用过2月的。换一个耐腐蚀的电磁阀药至少要800元。所以即增劳动强度,有增加了生产中的不稳定因素。
(5)电磁阀无法对小流量变化做出反应,如现在的捕收剂的加药量为300毫升,根据PH值的变化加药量需要增大为320毫升,由于控制系统的定时器精度达不到,所以电磁阀不能线性的增大加药量,只能够阶梯式增加药量,如50,100,150毫升。
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